印染行业废水回用处理实践与探索

2025-05-30

　　随着我国纺织印染行业的快速发展，水资源消耗量与废水排放量逐年攀升。数据显示，每印染加工 1 吨纺织品需耗水百吨以上，其中绝大部分以废水形式排出。然而，当前废水处理与回收技术的效率仍有提升空间，难以满足行业绿色发展的需求。印染废水的治理与回用，已成为行业可持续发展的关键课题。

　　印染废水处理的难点解析

　　印染废水的处理难度，既源于技术层面的局限性，也与废水自身的水质特性密切相关：

　　色度与有机物含量高：废水中不仅含有染料、助剂等污染物，还存在大量浆料，导致水体粘性大、色度深，常规处理方法难以有效脱色。

　　污染物浓度波动显著：化学需氧量(COD)与生化需氧量(BOD)浓度较高，且受加工品种、产量影响，数值波动范围大，增加了处理系统的负荷压力。

　　酸碱性与温度变化大：部分工艺产生的废水 pH 值较高，如硫化染料、还原染料废水常呈强碱性;同时，水温与水量因生产流程变化而不稳定，对处理工艺的适应性提出更高要求。

　　废水回用处理的工艺路径

　　针对印染废水的复杂特性，单一处理技术难以满足回用要求，需采用组合工艺实现优势互补。目前，行业内推荐采用 “生化系统 + 预处理 + 膜分离” 的集成处理方案，通过多环节协同作用提升水质：

　　1. 前端生化处理

　　印染废水经生化系统处理后，可去除大部分有机物与悬浮物，为后续深度处理奠定基础。生化工艺通过微生物的代谢作用，将大分子污染物分解为小分子物质，降低废水的污染负荷。

　　2. 预处理环节强化过滤

　　采用 “多介质过滤器 + 活性炭过滤器 + 超滤” 的预处理组合：

　　多介质过滤器通过石英砂、无烟煤等滤料，拦截水中的颗粒杂质;

　　活性炭过滤器利用吸附作用，去除残留的有机物、色素及异味;

　　超滤系统通过膜分离技术，进一步截留胶体、微生物等微小污染物，为核心膜分离系统提供稳定的进水水质。

　　3. Neterfo 极限分离系统深度脱盐

　　作为脱盐核心工艺，Neterfo 极限分离系统采用抗污染、耐高压的膜元件，通过优化膜表面涂覆材质，增强对印染废水的适应性。该系统可有效去除水中的阴阳离子，突破传统回用水系统的回收率瓶颈，综合回收率显著提升。同时，系统运行成本较传统设备降低，在实现高效脱盐的同时，兼顾经济性与稳定性。

　　行业可持续发展的优化方向

　　印染行业作为工业废水排放大户，实现废水回用需从技术创新与源头管控双管齐下：

　　工艺创新与集成应用：持续探索高效处理技术的组合模式，通过优化预处理流程、升级膜分离工艺，提升废水回用率与水质稳定性;

　　清洁生产与源头减排：推行绿色生产工艺，减少染料与助剂的浪费，从源头降低污染物产生量;加强水资源循环利用，通过工艺改进减少取水量与废水量;

　　资源综合利用：探索废水中染料、浆料等物质的回收技术，实现污染物的资源化转化，既降低处理成本，又创造附加价值。

　　印染废水的回用处理是一项系统工程，需要结合行业特点与技术优势，通过 “预处理 - 深度处理 - 资源回收” 的全链条优化，推动行业向绿色低碳转型。随着技术的不断进步与环保理念的深入，印染行业将逐步实现水资源的高效利用与生态环境的协调发展。